COSTOS ESTÁNDAR

DEFINICIÓN :


 El costo estándar predeterminado se expresa en términos de una sola unidad. Representa el costo planeado de un producto y por lo general se establece antes de iniciarse la producción, proporcionando así una meta que debe alcanzar.


IMPORTANCIA:
La importancia del estándar la encontramos al momento de querer planear y controlar las operaciones futuras de una entidad económica, fundamentalmente del ramo productivo.   El estándar es de gran relevancia para el buen control y plantación presupuestal, ya que la administración de la empresa se basa en este para fijar los objetivos a alcanzar y las estrategias para lograr los mismos.  

CARACTERÍSTICAS: 
En el desarrollo de este aparado se mencionaran únicamente las características más sobresalientes del estándar.

Una de las características mas notables del estándar que contiene información de manera unitaria, es decir, los expertos al momento de realizar se apoyan en los requisitos normales de calidad y eficiencia que debe contener cada unida a producir.


 SISTEMAS DE COSTOS ESTÁNDAR :
El sistema de costo estándar es el más avanzado de los predeterminados y esta basado en estudios técnicos, contando con la experiencia del pasado y  experimentos controlados que comprenden:

1.- una selección minuciosa de los materiales 

2.- un estudio de tiempo y movimientos de las operaciones.

3.- un estudio de ingeniería industrial sobre la maquinaria otros medios de fabricación


 TIPOS DE COSTO ESTÁNDAR 


1.- Costos Estándar Circulantes

2.- Costos Estándar Fijos o Básicos 


Costos estándar circulantes:


Son aquellos que representan lo que debería ser el costo en las circunstancias imperante.

Costos estándar fijos o básicos:

Son aquellos que sirven únicamente como punto de referencia y medida, con el que pueden compararse los resultados reales.


 OBJETIVOS DE LOS COSTOS ESTÁNDAR CIRCULANTES :



1.- Son calculados predeterminados que facilitan la fijación de precios de venta 

2.- Son medidas de control de las operaciones y sirven para conocer anticipadamente las   posibles utilidades a lograrse un  determinado volumen de ventas 

3.- Ayuda a estandarizar los procedimientos productivos

 PROCESO PARA LA DETERMINACIÓN DEL COSTO ESTÁNDAR :



En la elaboración de los costos estándar se requiere conocimiento de una serie de datos que permitan fijar el estándar en todos sus aspectos  entre ellos:


 Estandarización de los productos 

 Estandarización de las rutinas de producción 

 Estandarización de les rutinas de operación:


FORMULACIÓN DE LA HOJA DE COSTO ESTÁNDAR :


La hoja de costo estándar para cada producto se integra de la siguiente forma: 


1.  Predeterminación de los materiales: 


Este dato se calcula en cantidad y precio.


a) En cantidad.- contratando los servicios técnicos que hagan  estudios respecto cantidades y calidades de los materiales tomando en cuenta las mermas y desperdicios normales y aprovechando los datos estadísticos de la empresa.

b) En precio.- deberá ajustarse ala experiencia y conocimiento del encargado de la compra ,con respecto a los precios que deberán regir para los diferentes materiales  estandarizados, y en periodo de vigencia en otro caso deberán contratar  los servicios profesionales de un experto en mercados .

Predeterminación  en la mano de obra.

  El estándar de este elemento del costo implica el conocimiento de cantidad tiempo que deberá  emplear el obrero, en la fabricación de un artículo y el salario que proporcionalmente corresponda a ese tiempo empleado.

Predeterminación de los gastos indirectos.


El estándar de este elemento requiere de la capacidad de producción en condiciones normales  de trabajo

DESVIACIÓN ENTRE LOS COSTOS ESTÁNDAR Y LOS COSTOS REALES


1.- Desviación de Materiales

2.- Desviación de la Mano de Obra 

3.- Desviación en Gastos Indirectos



Los análisis de desviación de materiales y mano de obra directos se pueden subdividir en:

 a) desviación en cantidad

 b) desviación en precio.

Desviación en cantidad: representa diferencia entre los estándares físicos calculados y las cantidades reales consumidas o utilizadas originadas por errores o diferencias en la operación.

Desviación en precio: reflejan los ajustes entre las cuotas predeterminadas y las realmente pagadas por causas externas a la empresa y que en algunos casos podrían ser previstos por la administración del negocio. 



VARIACIONES
Las diferencias que resultan entre la comparación de los costos estándar y los costos reales, se denominan variaciones o desviaciones.
Un sistema de costos estándar ayuda a la dirección de la empresa a realizar comparaciones periódicas a fin de que pueda conocer cuanto se desviaron los costos reales de los estándares y donde se produjeron las variaciones.

Las variaciones se pueden clasificar por su origen en:
1. Variaciones en materia prima directa
2. Variaciones en mano de obra directa
3. Variaciones en costos indirectos de fabricación.

VARIACIONES DE LOS MATERIALES DIRECTOS

Cualquier diferencia, ya favorable o desfavorable entre los costos reales de los materiales y el estándar, debe analizarse en términos de dos variaciones: la de precio y la de cantidad, que surgen como una consecuencia de las diferencias de los precios y del consumo de los materiales.

Variación del Precio de los Materiales Directos:

La diferencia entre el precio real por unidad de materiales directos comprados y el precio estándar por unidad de materiales directos comprados genera la variación del precio de los materiales directos por unidad; cuando se multiplica por la cantidad real adquirida, el resultado es la variación total del precio de los materiales directos.

Causas que originan la variación del precio del material:

Son varias las causas que originan una discrepancia entre los precios unitario estándar y los reales. Las más importantes son las siguientes:

1. Fluctuaciones de precios en el mercado.

2. Compras de los materiales en lugares inadecuados que dan origen a aumentos de los precios por mayores costos de transporte.

3. Pagos adicionales para obtener una mayor rapidez en el transporte de los
materiales.

Variación de la cantidad (eficiencia o uso) de los materiales
directos:

La diferencia entre la cantidad real de los materiales directos usados y la cantidad
estándar permitida, multiplicada por el precio estándar por unidad es igual a la
variación de la cantidad o eficiencia de los materiales directos.


Causas que originan la variación en cantidad de los materiales:

Las siguientes son, entre otras, las principales causas que dan origen a las variaciones en la cantidad de los materiales directos como resultado de su consumo:

1. Muchos desechos de materiales a causa de la utilización inadecuada de las máquinas, o por desperfectos de las mismas.

2. Mal manejo de los materiales durante el proceso de producción por parte de los obreros, especialmente por descuido en el uso de los mismos.
3. Utilización de los materiales que no están de acuerdo con las
especificaciones adoptadas en los estándares.

4. Diferencias de rendimiento de los materiales.

Ejercicio aplicativo sobre el cálculo de las variaciones de los
materiales directos:

Variación de Precio: Supóngase que Dior S.A., realizó cuatro compras por separado durante el año, cada una a un precio unitario diferente.

Variación de Cantidad (eficiencia o uso): La variación de la cantidad de los materiales directos para Dior S.A., se calculará de la siguiente manera:

Primero, se calculan las unidades equivalentes, para luego calcular la cantidad estándar permitida.


VARIACIONES DE LA MANO DE OBRA DIRECTA
Se presentan variaciones en el uso de la mano de obra directa cuando las horas reales resultan diferentes de las estándar, y cuando los precios unitarios reales de la mano de obra, o sea la tasa de pago, son igualmente diferentes de las predeterminadas.

Causas que originan las variaciones de la mano de obra directa:

Las siguientes son las causas principales que puede dar origen a las variaciones por concepto de la utilización de la mano de obra directa en un proceso de producción:

1. Cualquier cambio en las tasas de pago que no hubiese sido previsto cuando se hizo la predeterminación de este segundo elemento de costo, como ocurriría en el caso de una huelga repentina que diera origen a mayores alzas de los salarios de los que se habían estimado en principio, o simplemente una revisión del contrato colectivo de trabajo.

2. Un cambio brusco de los métodos de trabajo por diversas causas que den origen, sea a una disminución del rendimiento por parte de los trabajadores.

Variación del Precio de la mano de obra directa:
La diferencia entre la tarifa o tasa salarial real por hora y la tarifa o tasa estándar por hora genera la variación del precio por hora de la mano de obra directa; cuando se multiplica por las horas reales de mano de obra directa trabajadas, el
resultado es la variación total del precio de la mano de obra directa.
Variación de la eficiencia de la mano de obra directa:
La diferencia entre las horas reales trabajadas de mano de obra directa y las horas estándares permitidas de mano de obra directa, multiplicada por la tarifa salarial estándar por hora, es igual a la variación de la eficiencia de la mano de obra directa.

VARIACIONES DE LOS COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACION
El control de los costos indirectos de fabricación bajo el costeo estándar es similar al control de los costos de los materiales directos y de la mano de obra directa, ya analizados en esta unidad. Los costos estándares predeterminados se comparan con los costos reales como un medio para evaluar el desempeño. Sin embargo, aunque el concepto básico es similar, los procedimientos específicos utilizados para calcular y aplicar los costos indirectos de fabricación estándares y analizar las variaciones de los costos indirectos de fabricación, son totalmente diferentes.

El análisis de las variaciones de los costos indirectos de fabricación exige más detalle que el análisis de las variaciones de los costos primos; debe tenerse en cuenta una variación del volumen, además de las variaciones del precio y de la eficiencia que se calcularon cuando se analizaron los costos primos.
A través de los años se han desarrollo diferentes técnicas para calcular las variaciones de los costos indirectos de fabricación.

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